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新聞資訊

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分析造成鋼護筒的焊縫容易產生氣孔的因素

       大家都知道╃▩✘·│,焊縫的好壞決定了鋼護筒質量的優劣╃▩✘·│,一旦產生氣孔╃▩✘·│,那不但影響焊縫緻密性╃▩✘·│,造成管道洩漏╃▩✘·│,而且會成為腐蝕的誘發點╃▩✘·│,嚴重降低焊縫強度和韌性₪◕₪↟。一般來說焊劑中的水分☁₪、汙物☁₪、氧化皮和鐵屑╃▩✘·│,焊接的成份及覆蓋厚度╃▩✘·│,鋼護筒的表面質量以及鋼板邊板處理╃▩✘·│,焊接工藝及鋼護筒成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因₪◕₪↟。
       所以╃▩✘·│,在鋼護筒焊接時╃▩✘·│,焊接溫度高╃▩✘·│,則使焊縫過燒╃▩✘·│,形成穿孔╃▩✘·│,含有適量的CaF2和SiO2時╃▩✘·│,會反應吸收大量的H2╃▩✘·│,生成穩定性很高且不溶於液態金屬的HF╃▩✘·│,從而可以避免氫氣孔的形成;焊縫的成型係數過小╃▩✘·│,焊縫的形狀窄而深╃▩✘·│,氣體和夾雜物不容易浮出╃▩✘·│,易形成氣孔和夾渣;直縫焊板邊應設定鐵鏽和毛刺清理裝置╃▩✘·│,以減少產生氣孔的可能₪◕₪↟。焊接溫度是影響質量的關鍵引數╃▩✘·│,清理裝置的位置還是安裝在銑邊機和圓盤剪後比較好╃▩✘·│,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪╃▩✘·│,上下壓緊板邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm╃▩✘·│,焊劑顆粒度大☁₪、密度小時堆積厚度取很大值╃▩✘·│,反之取很小值;大電流☁₪、低焊速堆積厚度取很大值╃▩✘·│,反之取很小值╃▩✘·│,此外╃▩✘·│,夏天或空氣溼度大時╃▩✘·│,回收的焊劑應烘乾後再使用;為了減少磁偏吹的影響╃▩✘·│,應使工件上焊接電纜的連線位置只可能遠離焊接終端╃▩✘·│,避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場;應適當降低焊接速度或增加電流╃▩✘·│,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度╃▩✘·│,以便於氣體逸出╃▩✘·│,同時╃▩✘·│,如果帶鋼遞送位置不穩定╃▩✘·│,應及時進行調整╃▩✘·│,禁止透過頻繁微調前橋或後橋維持成型╃▩✘·│,造成氣體逸出困難;為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入鋼護筒成型工序╃▩✘·│,應設定板面清掃裝置₪◕₪↟。
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